Laborator NDT Control Nedistructiv - Testare Nedistructivă

Unul dintre marile avantaje ale colaborării cu E.E.B.C. este faptul că deținem In-House un laborator NDT performant, care ne permite să evaluăm rapid și eficient orice proiect, reducând timpul de execuție. Acest serviciu integrat care furnizează examinări nedistructive în toate cele 5 metode principale de control este oferit de către specialiștii noștri autorizați.

În cei 11 ani, am efectuat testări pentru diverse domenii de activitate pentru construcții civile sau industriale. Folosind această metodă neinvazivă, instalațiile nu sunt deteriorate când sunt evaluate defectele ascunse.

Laboratorul NDT de testare nedistructivă poate să efectueze testări fizice, chimice sau alte testări analitice, pentru toate tipurile de materiale și produse, cuprinzând :

• Testarea caracteristicilor fizice și ale performanței materialelor, cum ar fi rezistența, tenacitatea, durabilitatea, radioactivitatea etc.
• Testarea fiabilității și disponibilității
• Analiza avariilor și căderii sistemelor
• Testare și măsurare indicatori de mediu - nivelul de poluare a aerului și a apei etc.
• Testarea radiografică a sudurilor și a îmbinarilor
• Testări acustice și de vibrații
• Testări ale compoziției și purității mineralelor etc.
• Activități de testare în domeniul igienei alimentelor, inclusiv testarea și controlul veterinar în legătură cu producția de alimente
• Testarea performanțelor mașinilor complete: motoare, automobile, echipament electronic etc.

Cel mai mare avantaj este că prin precizia rezultatului putem preveni toate eventuale avarii și putem prelungi viața sistemelor de instalatii, aducând mari beneficii economice.

Metodele principale prin care propriul laborator NDT de control nedistructiv poate să ofere examinări sunt:

• Examinări nedistructive de control vizuale VT
• Examinări nedistructive cu pulberi magnetice MT
• Examinări nedistructive cu lichide penetrante PT
• Examinări nedistructive cu ultrasunete Phased Array
• Examinări nedistructive cu ultrasunete TOFD

Laboratul NDT de control nedistructiv este echipat cu cele mai sofisticate echipamente și aparate de ultimă generație în materie de testare nedistructivă din lume. E.E.B.C. împreună cu laboratorul mobil NDT de examinări nedistructive oferă partenerilor săi servicii profesioniste și beneficii cum ar fi:

• Reducerea cheltuielilor de exploatare a instalațiilor
• Reducerea cheltuielilor de mentenanță
• Creșterea duratei de funcționare a instalațiilor
• Creșterea fiabilității echipamentelor de instalații
• Siguranța în exploatare
• Prevenție în avarii
• Posibilitatea de a lua decizii corecte de management în exploatarea instalațiilor

Principalele servicii pe care E.E.B.C. le furnizează prin intermediul laboratorului NDT sunt :

1. Analiză defectoscopică cu ultrasunete
2. Analiza calității aerului și a confortului ambiental
3. Analiza comportamentului și a eficienței instalației frigorifice
4. Analiza eficienței energetice
5. Termografiere
6. Examinare cu pulberi magnetice MT și lichide penetrante PT
7. Scanare suprafețe în 3D
8. Inspecție cabluri metalice
9. Examinare calitate suduri
10. Scanare cu curenți turbionari (Eddy-current)
11. Examinare vizuală a suprafețelor metalice sau nemetalice, feroase sau neferoase
12. Măsurarea durității materialelor
13. Analize metalografice pentru metale feroase și neferoase, materiale plastice și poliamide
14. Pregătire, inspecție și curățare tubulaturi

1. Analiză defectoscopică cu ultrasunete

Acestă analiză presupune scanarea cu ultrasunete în interiorul materialelor, unde se vede în adâncime până la zeci de milimetrii. Folosindu-se de legile ultrasunetelor reflexie și refracție și interpretând ecourile produse de ultrasunete rezultă defectele care apar în materiale și care nu se pot vedea cu nici o altă formă de testare și examinare de laborator neinvazivă. Metoda nu este periculoasă și ea înlocuiește practic metoda cu raze X sau Gama care erau periculoase și care au fost folosite în trecut, nemaipunând în pericol persoana examinatoare. Este ușor de interpretat datorită softurilor.

Cele mai importante metode de examinare cu ultrasunte sunt TOFD și Phased Array. Principalele avantaje ale examinării nedistructive cu ultrasunete automate față de examinarea ultrasonică clasică și examinarea radiografică sunt :

• Viteză și fiabilitate (înregistrează continuu, nu este nevoie de filme radiografice, developant, timp de developare și de iradieri mari, precizie până la 300mm față de examinarea cu radiații care la grosimi mari nu este sensibilă);
• Siguranță și securitate în muncă față de examinarea cu radiații (nu trebuie personalul evacuat, nu avem surse radioactive);
• Se salvează costuri (acuratețea defectelor, ușor de analizat cu softul, viteză de examinare, analiză și interpretare, practic se dă răspunsul pe loc).

Avantajele combinației examinarilor prin metoda TOFD și Phased Array:

• TOFD este sensibil la toate tipurile de discontinuități, incluzând și pe cele volumice.
• TOFD, nu este sensibil la discontinuitățile de suprafață. Această problemă este rezolvată de Phased Array care combinată cu TOFD examinează întreg volumul de 100% de suprafața a materialului, deoarece această zonă este analizată odată cu TOFD și odată cu Phased Array.

Cu implicații multiple, analiza răspunde nevoii de a ști dacă o reparație efectuată este conformă sau nu, nevoii de a ști dacă un material forjat sau turnat sau dacă o sudură a fost executată corect sau daca este sau nu este cu defect din fabricație, nevoii de a ști dacă grosimile de material mai sunt aceleas în urmă uzurii sau dacă mai sunt conforme cu standardele si normativele cerute de client.

Este o măsură neinvazivă, cu posibilitate de interpretare în site, pe loc, salvând timp de analiză. Serviciul aduce beneficii de siguranță (cele mai safe la ora actuală, neexistând altă metodă mai bună neinvazivă decât cea cu ultrasunete) și beneficii economice prin salvare de costuri ulterioare.

2. Analiza calității aerului și a confortului ambiental

Reprezintă o măsurare și interpretare a gazelor, respectiv a calității aerului respirabil și a gradului de confort ambiental pentru persoane, animale sau mediu de lucru, în conformitate cu standardele din domeniu sau cerute de beneficiar. Pune în evidență respectarea sau nerespectarea legislației în domeniul de aplicabilitate, al calității aerului, al gradului de confort, dintr-o clădire sau dintr-un mediu sau spațiu de lucru industrial.

Satisfac nevoia de protecție a persoanelor, animalelor sau a mediilor de lucru. Satisfact nevoia de siguranță în exploatare a utilajelor astfel încât să nu fie pusă în pericol viață oamenilor sau a animalelor. Previn accidentele de muncă sau eventual acumularea de gaze care sunt în medii potențial explozive.

Analiza aduce beneficii de siguranță în exploatare, de mediu pentru persoanele expuse, pentru persoanele care lucrează lângă sau cu echipamentele respective. Beneficii economice în sensul că previn accidentele de muncă sau eventual acumularea de gaze care sunt în medii potențial explozive și care pot produce pagube fizice sau financiare de pentru instalație, personal sau afacere în sine. 

3. Analiza comportamentului și a eficienței instalației frigorifice

Cu ajutorul instrumentelor de măsurare și control utilizate în tehnica frigului industrial, comercial (alimentar) sau casnic se pot detecta eventuale defecte care nu sunt conforme cu standardele și normativele în vigoare sau cerute de client.

Prin analiza de laborator efectuată se va determina subrăcirea sau supraîncălzirea sistemelor frigorifice sau a pompelor de căldură, măsurarea vacuumului, detectarea scurgerilor (ex: pierderi de freon), măsurarea temperaturilor și a umidității.

Analiza aduce beneficii economice în urmă reducerii defectelor constatate și a eficientizării energetice recomandate în urmă măsurătorilor de laborator. Se pune în evidență respectarea sau nerespectarea legislației în domeniul de aplicabilitate și al calității instalației frigorifice.

4. Analiza eficienței energetice

Reprezintă o soluție totală pentru inspecția performanței, analiza și monitorizarea pompelor de căldură, climatizare, sisteme de refrigerare și racitoare de apă, prin monitorizarea parametrilor de zi, de noapte, anotimpuri, în diferite standarde. Se realizează o interpretare ce va da un raport cu concluzii și măsuri de îmbunatațire a parametrilor de funcționare.

Satisface nevoia de eficientă energetică care este impusă de către lege și de standardul clientului, de a încadra o instalație în parametrii care să fie normali, să nu pună în pericol viața și să nu aducă un grad ridicat de uzură al celui care o deservește.

Analiza aduce beneficii economice, în sensul că se pot face economii de 30-40% prin eficientizarea energiei, fie ea electrică, fie de natură termică sau de altă natură, prin constatarea defectului, remedierea sau optimizarea acestuia asupra utilajului. Aduce beneficii calității vieții, în sensul că prin această monitorizare se știe unde apar vibrații, zgomote sau alte defecte și se pot lua decizii pentru îmbunătățire sau remediere de etansiezare sau izolare fonică.

5. Termografiere

Reprezintă transpunerea neinvazivă a defectelor din domeniul invizibil ochiului uman în domeniu vizibil, se face neinvaziv dinspre exterior spre interior și ne indică prezența unor defecte, cu aplicații în termografirea termică a instalațiilor, a cablurilor, a scurgerii unui lichid, infiltrațiile din tablourile electrice, inspecții termografice în domeniul naval, aeronautic, etc.

Termografia îți permite reducerea timpului de depistare a defectelor fără a fi nevoie de oprirea echipamentelor. Nedescoperirea la timp a defectelor conduce la opriri neprogramate a instalațiilor. Aceasta poate înlocui cu până la 100% a manoperei privind demontarea unui echipament sau a unui tablou electric că să vezi problema dacă este ceva defect sau nu acolo. Se poate vedea din exterior poziția corectă a unui cablu îngropat în pământ, fără a fi nevoie de escavare pentru căutare. Se poate vedea o infiltrație pe o clădire, prin hidroizolație, exact poziția pe unde curge. Se poate vedea prin pereți modul de amplasare a unei conducte sau cablu, dacă poți carota sau dacă poți găuri.

Se realizeaza economii de bani care poat să meargă până la 100% din eventuala activitate cu demontarea și montarea echipamentelor analizate, se elimina costuri importante care poate fi de sute sau mii de ori mai ieftine. Se reduce timpul de așteptare și se pot lua decizii rapide în funcție de raportul de analiză.

6. Examinare cu pulberi magnetice MT și lichide penetrante PT

Reprezintă examinări prin metoda cu pulberi magnetice MT și metoda cu lichide penetrante PT ce pun în evidență defecte majore de crafturi, de fisuri și de coroziune avansată.

Cu metoda pulberilor magnetice se pote face detectarea discontinuitatilor (ex. fisuri) pe suprafață sau imediat sub suprafață materialelor feromagnetice. Cu metoda lichidelor penetrante se pot detecta rapid discontinuități pe suprafață metalelor feroase și neferoase, a unor materiale plastice și ceramice, sticlă, etc., cu condiția ca discontinuitățile să fie deschise la suprafață de examinare. Este folosită la examinarea sudurilor, a pieselor turnate sau forjate, utilizate la construcția vapoarelor, automobilelor și avioanelor, a echipamentelor sub presiune și rezervoarelor de stocare, etc. Diferența este că această metodă PT poate pune în evidență defecte sau discontinuități și pe suprafața materialelor care nu sunt magnetizabile.

Prin aceste metode se văd defecte de suprafață care se pot pune în evidență cu costuri foarte scăzute. Se poate ști dacă instalația rezistă în continuare la funcționare, dacă materialul ales poate fi utilizat sau nu în aplicația supusă testării de către laborator sau poate să pună în evidență verificări periodice impuse de standardele de funcționare ale instalațiilor, fie ele conducte, recipienți sau utilzaje în mișcare, fuselaje la avioane sau canerele de nave maritime, părți microscopice de la centralele termonucleare care trebuie verificate periodic.

Serviciul aduce beneficii de economisire prin înlocuirea manoperei de până la 100%, asigura respectarea prevederilor legale ale obiectelor testate, oferă garanția că până la următoarea verificare echipamentul poate să funcționeze în parametrii corecți indicați conform standardelor sau eventual prin reducerea parametrilor până la indicația parametrilor indicați de laborator.

7. Scanare suprafețe în 3D

Reprezintă o metodă foarte nouă și foarte sigură, de scanare 3D a suprafeței supusă analizei de laborator, în vederea observării și analizei eventualelor defecte sau a coroziunilor care pot să apară la nivel microscopic în material sau pe suprafață acestuia datorită funcționarii sau acțiunii agenților exteriori corozivi.

Este o metodă foarte rapidă de scanare pe suprafețe foarte mari (sute sau mii de metrii pătrați pe zi) cu interpretare și rezultat foarte rapid. Beneficiarul câștigă timp prețios și satisface nevoia de a vizualiza 3D defectele constatate la suprafețele sau obiectele supuse testării, astfel încât acesta să poată lua cele mai bune decizii de mentenanță sau de afaceri.

Beneficiarul câștigă foarte mult timp datorită posibilității scanării pe suprafețe mari într-un timp scurt. Toate scanările rămân arhivate și pot fi puse și la baza unei expertize tehnice.

8. Inspecție cabluri metalice

Reprezintă analiza din exterior la interior a unui cablu pentru a pune în evidență eventualele defecte de construcție, de utilizare, de îmbătrânire a cablului. În general acest serviciu se referă la cabluri metalice de transport (lifturi, macarale, telecondole, telesky) unde siguranța are importanță maximă.

Analiza indică gradul de uzură al cablului, nevoia de sigurata a instalației, nevoia economică de a știi când și dacă se înlocuiește un cablu (optimizarea durate de viață).

Oferă siguranță umană și/sau industrială. Serviciul aduce beneficii economice prin prisma utilizării gradului de uzură la maxim posibil, pentru a lua decizii de invesții, reparații sau înlocuire.

9. Examinare calitate suduri

Reprezintă o analiză din exterior în interior a calității unei suduri, a materialului de adaos folosit într-o sudură, care trebuie să fie în limitele de standard impuse de client.

Satisface nevoia de a ști dacă o sudură este sau nu admisă în conformitate cu standardul de calitate european sau american ASME, dacă îmbinarea respectivă ține sau nu ține la presiuni sau agenți care vor acționa (coroziune, frecare sau încărcare electrostatică).

Analiza oferă garanția sudurii și indică că este conform normativelor cerute de client, că respectă acele condiții de sudură sau turnare sau de îmbinare a metalelor din utilajul sau echipamentelul respectiv. Servicul aduce beneficii economice înainte de a monta conducta exterior sau interior, de a instala un recipient pentru folosință, etc în sensul că ulterior costurile sunt mult mai mari dacă sudura nu a ținut și trebuie resudat sau, mai rău, înlocuit tot echipamentul sau instalația (se pot produce și explozii care pot pune în pericol personalul).

10. Scanare cu curenți turbionari (Eddy-current)

Această tehnica de testare joacă un rol important în controlul calității componentelor și echipamentelor și nu numai. Scanarea cu curenți turbionari (Eddy-current) a suprafețelor se bazează pe inducție electromagnetică. Este o măsură de analiză de laborator a eventualelor anomalii sau defecțiuni care apar într-o conducta, sudată, închisă sau deschisă, într-un utilaj sau instalație de proces, fisuri, crăpături ale metalelor sau nemetalelor, în general a conductelor. Se aplică în prezent în aproape toate schimbatoarele de căldură și este o măsură care diagnostichează instant.

Analiza indică dacă utilajul mai poate fi folosit, dacă poate fi prelingită durata de viață și dacă există sau nu există un defect în momentul în care se face verificarea sau reparația unui utilaj sau echipament de instalație. Pentru utilajele noi este obligatoriu prin standard verificarea tuturor conductelor, mai ales pentru cele de proces care sunt folosite de schimbătoare de căldură, tubulare, semitubulare sau multitubulare.

Este o măsură neinvazivă și se poate face pe volume și dimensiuni foarte mari. Nu presupune alte forme de pregătire a surpafetelor sau a conductelor supuse analizei de laborator, se scurtează durata de interpretarea a datelor și este o măsură ce îți prezintă instantaneu dacă există vreun defect, dacă este un utilaj care poate fi repus în funcțiune sau nu. Dacă este un utilaj de proces sau de fabricație nouă îți prezintă dacă corespunde sau nu conform standardului cerut în labortor pentru examinare.

11. Examinare vizuală a suprafețelor metalice sau nemetalice, feroase sau neferoase

Reprezintă examinarea la exterior prin inspecție vizuală și la interior cu ajutorul videoscopului a suprafețelor metalice sau nemetalice, feroase sau neferoase sau a imbinarilor prin sudură, nituire sau orice alt fel de îmbinare fixă, mecanică sau demontabilă, verificarea coloanelor de rafinare, de lichefiere, verificarea instalațiilor de transporturi gaze și fluide speciale.

Prin analiza de laborator efectuată se va cunoaște dacă suprafețele examinate exterior sau interior au defecte constatate, în consecință se va știi dacă echipamentele sau instalațiile mai pot funcționa în parametrii optimi, dacă trebuie reparate pentru prelungirea duratei de viață sau nevoia de a lua măsuri de reparare sau înlocuire ale tronsoanelor sau recipientelor verificate.

În urmă raportului se fac economii mari prin testarea preventivă și descoperirea defectelor la timp. Se pot lua cele mai bune decizii cu privire la materialul, echipamentul sau instalația testată pentru reparare, înlocuire, durata de folosință, investiții, etc. Reprezintă o metodă rapidă și ieftină de testare.

12. Măsurarea durității materialelor

Reprezintă o analiză de laborator de obicei obligatorie, care pune în evidență duritatea materialelor în raport cu standadul cerut de către client și se pot face prin metode încrucișate de testare a durității (Brinell, Rockwell, Vickers sau orice altă metodă).

Satisface nevoia de a ști dacă materialul are un comportament adecvat impus prin proiectare sau prin standardul la care se face referire prin cererea clientului. Este o măsură obligatorie de făcut în fazele terminale a lucrărilor. Aceste teste de duritate pot fi făcute începând de la materiale feroase și neferoase până la betoane, mixturi asfaltice, sticlă, diamant sau orice alt material. Nevoia de aș ști dacă materialul propus satisface minimul de rezistență mecanică cerut prin proiectare sau de către client.

Prin aceasta metodă se elimină orice cheluială în plus cu analiza de duritate înainte de a pune materialul în operare. Se scurtează timpul de producție și continuarea eventualelor lucrări care vin după această măsurare a durității. Se oferă siguranță că acel material sau compozit ales întrunește normele de proiectare sau standardele impuse de client.

13. Analize metalografice pentru metale feroase și neferoase, materiale plastice și poliamide

Reprezintă pregătirea, efectuarea și interpretarea de date de compoziție material, date despre coroziune, date despre suduri cum ar fi măsurarea grosimii gâtului de sudură, ce fel de poliamida, analiză fontelor, evaluarea fontelor grafit sferoidale, analiză incluziunii nemetalice în oțel.

Analizând și măsurând structura moleculară în metale și aliaje, în diverse materiale plastice și poliamide, beneficiarul va ști dacă poate sau nu să utilizeze respectivele materiale în diversele industrii pe care le folosește (ex: dacă materialul respectiv poate fi folosit în industria  metalurgică, aeronautică, în instalațiile de gaze și lichide, etc) și dacă sunt conforme cu diversele standarde europene sau americane.

Analiza aduce beneficii economice prin folosirea materialelor conforme cu standardele beneficiarului sau a normativelor și evitarea sau prevenția eventualelor defecte ulterioare care ar putea fi reparate pe costuri de zeci și sute de ori mai mari. Este o economie majoră înainte de prelucrarea materialelor în producție sau serie, îndeplinirea condițiilor în normativele de realizare a instalațiilor sau materialelor care au fost testate în laborator. Oferă siguranță în folosirea materialelor prin îndeplinirea minimului de standard în domeniu aplicat.

14. Pregătire, inspecție și curățare tubulaturi

Pentru a testa aeraulic tubulaturile, să le putem certifica că respectă stadandardul de calitate cerut, trebuie făcute teste de etansietate ale tubulaturii, care în prealabil prin curățare, degresare, spălare, pregătire și pasivizarea suprafețelor tubulaturii testate, se fac demersuri astfel încât ele să respecte standardul de măsurători.

Satisface nevoia clientului de a măsura corect printr-o prealabilă curățare a tubulaturii pentru inspecție. Prin această analiză vom ști dacă tubulatura este etanșă, dacă mai asigura etansietatea sau dacă mai asigura standardul pentru care se dorește standardizarea respectivei tubulaturi.

Serviciul aduce beneficii de măsurare corectă a tubulaturii, de siguranță a tubulaturii și a eficentizarii energetice (neavând pierderi, crește eficientă energetică).